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一、論發展，質量才是硬道理。　　   產品質量是一個企業在市場中立足的根本和發展的保證。產品質量的優劣決定產品的生命，乃至企業的發展命運。沒有質量就沒有市場，沒有質量就沒有效益，沒有質量就沒有發展。因此，質量才是硬道理！我們更要狠抓產品質量，做到以質取勝。　　二、求品質，把握細節是重點。　　   追求**品質，要求從小事做起，做好細節。細節是操作過程中的流程要領，掌握好細節也就是把住質量。注意抓好細節，精益求精保證質量才能讓產品在競爭中取勝。因此，追求**品質，把握細節是提高質量的重點。　　三、抓質量，質量意識是關鍵。　　   產品質量決定于過程質量，過程質量決定于工作質量，工作質量 終決定于員工的素質。無論是產品質量、服務質量，還是工作質量，歸根結底取決于制造產品、提供服務、進行管理的人的“質量”。所以，要高度重視員工的作用，充分調動員工的積*性和創造性， 大限度地保證產品質量、服務質量和工作質量。質量是企業的生命，質量意識是企業生命的靈魂。因此，要提高產品質量，必須要先增強員工的質量意識。　　四、提高產品質量意義大。　　   產品或服務質量是決定企業素質、企業發展、企業經濟實力和競爭優勢的主要因素。質量還是爭奪市場 關鍵的因素，誰能夠用靈活快捷的方式提供用戶滿意的產品或服務，誰就能贏得市場的競爭優勢。　　質量是企業之本，質量是企業的生命。只有把講究質量放在整個工作的**位，把它作為的生命來抓，一絲不茍，精益求精，始終保持優質高效，只有這樣，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。

      本磨機是一種新型的高細管磨機。主要用于對物料的高細粉磨，可用于水泥、冶金、化工、耐火材料等工業。特別是對水泥進行高細粉磨，制造高強度水泥，或者通過高細粉磨，多摻混合材，在保證標號不變的情況下，增加水泥產量。在當今是一種較為理想的高細粉磨機械。      眾所周知，在水泥、冶金、化工等諸多工業中，物料需要進行高細粉磨，但使用普通磨機，物料在磨至一定細度后，往往會出現粘料，集聚現象。特別是在水泥工業中，增加粉磨細度是提高水泥標號的一個重要途徑，而使用普通的一級開流多倉管磨機，不能生產高細水泥。其主要原因是在水泥磨至比表面積超過3400cm2/g以上時，水泥在磨內就出現嚴重集聚，粘團現象，阻礙了高細粉磨的進行，而此時粉磨水泥的單位電耗迅速上升，襯板上的固定螺栓被頻繁打斷，掉襯板事故也時常發生。同時由于磨內溫度過高，導致石膏脫水，形成水泥假凝現象。     本新型高細管磨機，解決了普通磨機在高細粉磨中存在的物料集聚、粘糊介質、內襯板、隔倉板和篦板的惡性粉磨等問題。在生產高細水泥或其它高細產品時，具有良好的技術經濟效果，對于生產一般細度的水泥或其它高細產品，也能提高臺時產量，降低主機單位電耗和磨機的實際功耗。     本磨機是邊緣傳動的球磨機，磨內分成三個倉，物料由進料斗通過中空軸進入磨內，經過粗粉磨后進入中粉磨倉，經進一步粉磨后進入三倉，終粉磨后由中空軸內經卸料罩卸出。當用于閉路粉磨時，不合格的物料由選粉機選出并回到磨頭形成循環。

    球磨機內通風，是選礦球磨機設備在工作中通常要注意的一個問題。物料在粉磨過程中產生大量的熱，使磨內溫度和出磨物料的溫度大大增加，從而惡化操作，影響球磨機的生產效率。因此，球磨機工作中內部通風至關重要，對磨機的產量和質量都有明顯影響。可以毫不猶豫地說球磨機設備內部通風狀況的好壞，可以直接影響到粉磨效率的發揮。    球磨機的通風作用大概有兩方面：一、是及時將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；二、是降低磨內溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而磨機通風不良時，磨內水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內物料通過量及流速。同時，這些研磨體研磨物料時，由于靜電原因還會使襯板工作表面附著形成緩沖墊層，從而導致研磨體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1MM時，能使研磨體對物料沖擊力減至無料時三分之一，進而導致磨機產量下降，粉磨電耗上升。    面對球磨機的這些問題，比較簡捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設軸流風機，同時對磨機回轉篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風而造成磨機通風短路。球磨機在工作時，通過電動機和減速機把扭力傳給球磨機的大小齒輪，從而使球磨機筒體轉動，由于球磨機筒體的轉動與筒體襯板共同作用將一部分鋼球帶升到一定高度，進行自由墜落運動產生沖擊力，撞擊筒體內的物料，其余部分鋼球進行瀉落運動產生摩擦力和物料混在一起隨著筒體的轉動不停的與物料進行碰撞和研磨，這樣磨機內部通風順暢，也徹底解決了磨頭冒灰問題。同樣，鎖風系統也必須搞好，否則，風機風從排料口處直接被抽走了，形成了通風短路，磨內就沒有多少風了。    在球磨機生產中，如若客戶詳細了解了球磨機良好通風的重要性，務必要加強球磨機筒體通風的管理，做到合理通風，進而提高球磨機的生產效率和出磨物料的合格率。    了解更多技術支持，請來電咨詢：13937326644

2．幾種參數的選擇 2.1　關于拉緊力的選擇    立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。    對于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應調低拉緊力。2.2　關于分離器轉速的選擇    影響產品細度的主要因素是分離器的轉速和該處的風速。在分離器轉速不變時，風速越大，產品細度越粗，而風速不變時，分離器轉速越快，產品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產品細度越細。通常狀況下，出磨風量是穩定的，該處的風速也變化不大。因此控制分離器轉速是控制產品細度的主要手段。立磨產品粒度是較均齊的，應控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12％左右可滿足回轉窯對生料、煤粉細度的要求，過細不僅降低了產量，浪費了能源，而且提高了磨內的循環負荷，造成壓差不好控制。2.3　關于料層厚度的選擇    立磨是料床粉碎設備，在設備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。    拉緊力的調整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產生的粗粉多而達到細度要求的減少，致使產量低、能耗高、循環負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應適當減薄料層厚度，以求增加在經過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時也能產生大量的合格顆粒，應適當加厚料層，相應地提高產量。否則會產生過粉碎和能源浪費。